车铣复合加工中心为什么会发生撞刀问题？必读!

　　问：车铣复合加工中心为什么会发生撞刀问题？

 

　　答：1.加工机床仿真解锁。由于车铣复合加工中心为是软件锁死的，所以在仿真过程中按下自动操作按钮，无法在仿真界面直观看到机床是否锁死。模拟过程中通常没有工具设置。如果机器解锁并运行，工具可能会碰撞。因此，在模拟加工之前，进入操作界面，确认机床是否锁定。

　　2.加工过程中忘记关闭怠速开关。为了节省程序仿真过程中的时间，数控车铣机床通常会打开空转开关。空转是指机床的所有运动轴都以G00速度运行。如果加工过程中不关闭空转开关，机床将忽略给定的进给速度，以G00速度运行，导致刀具碰撞和机床碰撞事故。

 

　　3.空转模拟后没有参考点返回。验证程序时，机床将被锁定，刀具相对于工件加工处于模拟操作(坐标和相对坐标都在变化)。此时，坐标与实际位置不匹配。必须使用返回参考点的方法，以确保机器零坐标与坐标和相对坐标。如果检查程序后没有发现问题，将进行加工操作，这将导致刀具碰撞。

 

　　4.超程释放方向错误。当精密数控车铣复合机床超程时，应按下超程释放按钮，然后手动或反向移动以消除超程。但是，如果释放方向相反，机器将会损坏。因为当超程释放器被按下时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经处于行程终点。此时，这可能会导致工作台继续向超程方向移动，终拉动丝杠，损坏机床。

　　5.当线路运行时，光标位置不正确。当运行一行时，它通常从光标位置向下执行。对于车床，需要调用所用刀具的刀具补偿值。如果不调用工具，运行程序段的工具可能不是需要的工具，很有可能会因为使用不同的工具而发生工具碰撞事故。当然，坐标系(如G54)和刀具的长度补偿值必须先在加工中心和数控铣床上调用。由于每个刀具的长度补偿值不同，如果不调用，可能会导致刀具碰撞。

 

　　简而言之，有九个原因需要了解:

 

　　1.程序写入错误-g01输入是G00

 

　　2.程序表中的备注不正确-精加工程序改为粗加工程序

 

　　3.刀具测量误差-在刀具设置过程中，基准面不

 

　　4.程序传输错误-传输的程序不是加工零件的实际程序

　　5.错误的刀具选择-大孔径加工选择了细工具栏

 

　　6.空白超出预期-大空白与程序设置的空白不

 

　　7.工件材料本身有缺陷或硬度过高-铸坯中有夹渣

 

　　8.夹紧系数，由于垫块的干扰，在加工过程中不考虑夹紧系数，直接切割夹具

 

　　9、机床故障、突然停电、雷击导致刀撞等。

 

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