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数控纵切自动车床

发布时间:2021-06-24 14:30:25
  数控纵切自动车床简单的轴配置,可以三个刀具同时加工,这是该机床的主要特点。数控纵切自动车床的主轴和辅助主轴的转速高达12000转/分,快速移动速度为40米/分钟,轴加速度为10米/秒2,可创造高的生产率。主轴和辅助主轴可以通过两个独立运行的内置主轴电机同时以不同的切割速度工作。X1轴上的直线电机可以以高的定位精度完成工作。
  优点:
 
  (1)缩短产品制造流程链,提高生产效率。车铣复合加工可以完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品的制造工艺链。这样,一方面减少了因装卡量变化带来的生产辅助时间,同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显著提高生产效率。
 
  (2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了定位基准转换带来的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
 
  (3)减少占地面积和生产成本。虽然车铣复合加工设备的单价相对较高,但由于制造工艺链的缩短,产品所需设备的减少,以及夹具数量、车间面积和设备维护成本的减少,可以有效降低固定资产的整体投资、生产运营和管理成本。
 
  结构特征:
 
  1.该机床是3轴控制、2轴(X,Z)联动的机械、电气、气动一体化产品。采用宜人设计,可完成轴套类小而细长回转零件的车外圆、车端面、车螺纹、切槽、钻端面、镗端面、攻端面、十字钻、铣多边形、切削等工序的精密高效加工。当配置是自动的时,
 
  2.机床主轴箱采用内置电机式结构,伺服控制,可实现定位和分度功能,运动平稳,结构紧凑,机床整体噪音和振动低,可为操作人员提供良好的工作环境。机床刀架采用排刀架,主轴箱移动,切削时用固定中心架(或回转中心架)作为支撑,细长轴类零件的高精度加工。机床干净美观,环境更清洁,操作更安全。机床的x、Y、Z坐标均采用进口直线滚动导轨副,可在10m/min运行中定位,低速运行不爬行,了机床的高精度和高稳定性。
 
  3.机床配有三轴电动工具附件,可实现十字钻孔、槽铣、多边形铣等功能。由进口伺服电机控制,通过修改控制程序可以实现无级变速。
 
  4.机床配有FANUC控制系统,可控制三个轴(X、Y、Z)。机床操作面板按照人机工程学的要求设计,操作使用方便。控制系统配有RS232通信接口。主要电气元件为进口零件、国内合资或国产* *产品,确保机床长期可靠运行。
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