卧式加工中心对装置的要求有哪些？

　　问：卧式加工中心对装置的要求有哪些？

 

　　答：1.高精度

 

　　卧式加工中心精度高，一般用于高精度加工。因此，加工中心夹具还需要更高的定位安装精度、分度和对准精度。

　　2.工件快速夹紧

 

　　为了满足快速夹紧的要求，夹具采用液压和气动快速响应夹紧动力。对于切削液时间较长的工件夹紧，液压夹紧系统增加了一个蓄能器，以补偿内部泄漏，防止可能的夹紧松动。如果对自锁要求比较严格，经常使用快速螺丝夹紧机构，安装时辅以高速气动扳手。为了减少停机时的夹紧时间，可以在夹具上设置预装工位，或者使用机床的自动托盘交换装置专门装卸工件。对于自动化生产线中的柔性制造单元和加工中心，夹具结构应便于安装自动送料装置。

 

　　3.开放性好

 

　　卧式加工中心加工是刀具自动进给加工，夹具和工件应为刀具的快速移动、换刀等快速动作提供宽敞的操作空间。特别是对于需要工件多次进出的多刀具、多工序加工，夹具的结构应尽可能简单、开放，使刀具易于进入，防止刀具在运动中与夹具工件系统发生碰撞。

　　4.它自身的机动性更好

 

　　卧式加工中心追求装夹，尽可能完成所有加工内容。对于可操作性差的三轴联动加工中心，借助夹具的分度和车削功能，可以弥补机床性能的不足，一次装夹情况下的多面加工。

 

　　5.机床坐标系中的坐标关系清晰，数据简单，易于计算

 

　　卧式加工中心有自己固定的机床坐标系。加工夹在夹具上的工件时，需要明确工件在机床坐标系中的准确位置，使刀具能够按照程序规定的路线运动，切出预期的尺寸和形状。为了简化编程计算，一般采用建立工件坐标系的方法，即根据工件在夹具中的夹紧位置，确定被编程工件坐标系相对于机床坐标系的准确位置，使刀具从机床坐标系转换到程序的工件坐标系。因此要求加工中心上的夹具定位系统要指定一个明确的零点来指示被夹持工件的位置，并据此选择工件坐标系的原点。为了便于坐标转换计算，夹具零点与机床工作台原点的坐标尺寸关系应简单明了，便于测量、记忆、调整和计算。有时，工件坐标系的原点直接选在夹具零点上。

　　当需要高速切削或超低速切削时，应注意主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，又要有与主轴转速相匹配的进给速度。目前卧式加工中心高速化趋势发展迅速，主轴每分钟从几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从10-20/min上升到80m/min以上。当然，其功能部件如电主轴、直线电机、直线滚动导轨、主轴轴承等的价格。，以及光栅尺和刀具等附件。，也相应上涨，甚至非常昂贵。

 

　　卧式加工中心是指主轴平行于工作台的加工中心机床。它可用于加工较大的零件和分度回转加工。适合零件的多道加工，如铣、钻、镗、铰、攻、二维、三维曲面等。它具有一次装夹完成箱孔系统和平面加工的良好性能。也特别适用于箱体孔的车削和镗削，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

 

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