卧式加工中心

　　卧式加工中心是在普通数控加工中心的基础上，从零开始规划的一种数控加工中心。与一般数控加工中心相比，它比一般数控加工中心具有更快的转速和更快的位移速度，并在机械结构上做了许多调整和优化。

　　一般数控加工中心的主轴转速是8000rmp，而高速数控加工中心的转速提高到12000rmp或15000rmp，这是根本区别。速度越高，加工的产品精度越高。另一个重要的方面是位移速度快。高速必须配合快速位移才能发挥其高速效果。位移速度快也是直接影响产品加工能力的因素之一。一般的数控加工中心一般有24M的快速位移，而我们开发的高速数控加工中心的快速位移已经达到了36m或者48m。比一般数控加工中心快一倍以上，决定了加工功率。

 

　　卧式加工中心一般用于高精度产品加工，如铝合金产品、手机配件等轻产品。随着各行各业产品质量的提高，高速数控加工中心的应用领域将越来越广泛。

 

　　设计标准:

　　1.高静态动态风格。卧式加工中心价格昂贵，加工时的磨损成本远高于传统机床。这就要求机床大大缩短加工时间。

 

　　2.静刚度更好。对于加工中心，其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等的结构刚度。它与机床的精度密切相关，所以这些因素对机床的静刚度要求很高。

 

　　3.热变形小。无一例外，机床在切削时会产生热量，对机床产生不利影响，导致机床各部分产生不同程度的热变形，影响加工产品的精度。然而，如何减少和减缓热量对加工产品精度的影响是一个需要考虑的问题。

 

　　4.运动部件之间的摩擦力小，消除了传动系统的间隙。机床工作台的运动以脉冲当量为小单位。在对刀或其他慢速操作时，工作台需要对数控系统发出的指令做出准确的响应，这些指令与运动部件的摩擦有关。

　　5.使用寿命长，精度保持性好。对于卧式加工中心，润滑系统是机床使用寿命的。因此，在选择导轨、主轴部件和螺钉时，应选择耐磨材料。使加工中心长期保持良好的精度。

 

　　6.人性化设计。为了节省装夹和换刀的时间，加工中心通常采用多个刀架和自动换刀装置，通过一次装夹解决更多的问题。因此，在装夹换刀过程中，要尽可能减少人工干预，使人机交互界面更加清晰、干净。

 

　　特点:

 

　　1.高加工精度。工艺高度集中，一次装夹可以加工零件大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹带来的装夹误差

 

　　2.精度稳定。整个过程由程序自动控制，不受人为因素影响。同时，没有凸轮、模具等硬件，消除了制造和使用过程中磨损带来的误差。

 

　　3.效率高。一个夹具可以完成更多的表面处理，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时，减少了机床与车间之间工件的周转次数和运输工作量。