ULTRASONIC 10

　　高度紧凑的ULTRASONIC 10 占地面积仅 2 m2, 为牙科领域（从小型实验室到大型铣 削中心）提供了工业加工各种材质的牙科成品件的方法。DMG / SAUER 以其紧凑的5 轴数控铣削中心满足了充分利用生产面积的要求。此外, ULTRASONIC 10 也应用于模 具制造、精密机械和首饰加工市场。

　　-与传统加工相比，超声波加工多可以在5个平面内进行高质量加工。

 

　　-成品表面光洁度可达Ra < 0.2？m .

 

　　-采用集成自适应控制(ADR)和声学控制方法(ACC)，提高加工过程的安全性。

 

　　-钻孔时，小孔径可达0.3毫米

 

　　-由于强度和热负荷小，有利于保护工件和刀具。

 

　　-能磨刀的金刚石工具，能高切削效率，延长使用寿命。

 

　　操作:

 

　　1)夹具应具有尽可能少的零件和高刚度。

 

　　2)工件的加工内容在主轴的行程范围内完全完成。

 

　　3)夹具底面与工作台接触。夹具底面的平整度必须在0.01至0.02毫米之间，表面粗糙度不得大于3.2微米

 

　　4)为了零件的安装方向与编程选择的工件坐标系和机床坐标系的方向，安装是有方向性的。

 

　　5)可在短时间内拆卸下来，换成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间压缩的很短，所以装卸配套夹具并不需要太多时间。

 

　　6)对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计必须防止由于工作台的运动、上支撑、下支撑和旋转而引起的夹具与机床之间的空间干涉。

 

　　7)夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间位置应低于下方。安装夹具不得干扰工作步骤的刀具路径。

 

　　8)尽量一次装夹完成所有加工内容。当需要更换夹紧点时，应特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时应在工艺文件中说明。

 

　　9)为了简化定位和安装，夹具的每个定位面都要有相对于加工中心加工原点的坐标尺寸。